钢板切割加工中，高温导致的热变形会影响工件尺寸精度，需通过工艺优化与操作调整减少此类问题，保障加工质量。

合理选择切割工艺是预防热变形的基础。火焰切割适合厚钢板，但热量集中易引发变形，可采用多枪同时切割，分散热量输入；激光切割与等离子切割热影响区较小，用于薄钢板时变形风险更低，切割高碳钢等易变形材料时，优先选用此类工艺。切割参数需匹配钢板厚度，如厚钢板切割时降低切割速度，减少单位时间内的热量输入；薄钢板则可提高速度，避免长时间加热导致的翘曲。

切割路径规划能减少应力集中。采用对称切割方式，从钢板中心向两侧推进，使热量均匀分布，避免单边受热产生的弯曲；对于异形工件，先切割内部轮廓，再处理外部形状，减少内应力释放对整体结构的影响。切割大尺寸钢板时，预留工艺余量，待切割完成后通过后续加工去除变形部分，确保尺寸达标。

工件固定与冷却措施可辅助控制变形。切割前用夹具将钢板压紧在工作台上，夹具间距根据钢板厚度调整，厚钢板间距可适当增大，薄钢板则缩小间距，防止加热时工件移动；切割过程中对切口附近喷水冷却，降低热影响区温度，但需避免冷水直接冲击高温切口，防止钢板产生裂纹。

切割后处理也能缓解变形。将工件放在平整台面上自然冷却，避免堆叠或悬挂导致的二次变形；对于精度要求高的工件，冷却后进行时效处理，通过低温加热释放内应力，减少后续使用中的变形。

此外，定期维护切割设备，确保割炬或激光头运行稳定，避免因设备偏差导致的局部过热。综合运用这些措施，能有效减少钢板切割加工中的热变形，提升工件合格率，为后续加工环节奠定良好基础。