切开下料规范

1.范围：本规范适用于原材料切开下料的加工进程。适用于以火焰切开及等离子切开作为切开办法的切开下料进程。

2.施工预备：

2.1材料要求：

2.1.1用于切开下料的钢板应经质量部门查看验收合格，其各项目标满足地方规范的相应规定。

2.1.2钢板在下料前应查看钢板的商标、厚度和外表质量，如钢材的外表呈现蚀点深度超越国标钢板负误差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄规划厚度的状况下，可以选用焊补打磨直至合格。

2.1.3在下料时必须核对钢板的商标、标准和外表质量状况，在承认无疑后才可下料。

2.2施工设备及工具：

2.2.1切开下料设备主要包含数控火焰切开机、数控等离子切开机、直条切开机、半主动切开机等。

2.2.2在气割前，先查看整个气割体系的设备和工具悉数工作正常，并确保安全的条件下才能运转，并且在气割进程中应留意坚持。

2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。

3.切开操作工艺：

在进行主动切开时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的间隔差在5mm范围内。在进行半主动切开时，应将导轨放在被切开钢板的平面上，然后将切开机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，依据钢板的厚度选用割嘴，调整切开直度和切开速度。

3.2依据主动切开及半主动切开办法的不同，调整各把割枪的间隔，确认后拖量，并考虑割缝补偿；在切开进程中，割枪倾角的巨细和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的联系及切开余量如下表所示：

割嘴倾角与割件厚度的联系

割件厚度<10≥10

倾角方向后倾笔直

倾视点数10°-15°0°

钢板切开余量表

切开办法材料厚度mm割缝宽度留量（mm）备注

气割下料≤101~2

10~202.5

20~403.0

40以上4.0

在进行厚板气割时，割嘴与工件外表坚持笔直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要抵达终点时应略放慢速度，使切断下部彻底切断。

3.3依据板厚调整切开参数，切开参数包含割嘴型号、氧气压力、切开速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要依据气割机械的类型和可切开的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确认切开参数，同时查看割咀气晓畅性。

3.4气割前去除钢材外表的尘垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应坚持匀速，割件外表间隔焰心尖以2~5mm为宜，间隔太近会使切断边沿熔化，太远热量缺乏，易使切开中断。

3.5在进行厚板切开时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件外表约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。

3.6为了避免气割变形，操作进程中应留意以下几个方面：

3.6.1在钢板上切开不同尺度的工件时，应先切开小件，后割大件；

3.6.2窄长条形板的切开，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在切断，或者选用多割炬的对称切开的办法。

3.6.3直条切开时应留意各个切开割嘴的火焰强弱应共同，否则易发生旁弯。

4.热切开质量控制

4.1切开进程中，应随时留意调查影响切开质量的因素，保障切开的连续性。

4.2工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气切断面缺点与工艺参数的联系如下所示：

气割外表缺点和原因剖析

缺点类型发生原因图示说明

切开面粗糙a、切开氧压力过高

b、割嘴选用不妥

c、切开速度太快

d、预热火焰能量过大

切开面缺口a、切开进程中断，重新起割衔接不好

b、钢板外表有厚的氧化皮、铁锈等

c、切开机行走不平稳

切开面内凹a、切开氧压力过高

b、切开速度过快

切开面倾斜a、割炬与板面不笔直

b、风线倾斜

c、切开氧压力低或嘴号偏小

切开面上缘呈珠链状a、钢板外表有氧化皮、铁锈

b、割嘴到钢板的间隔太小，火焰太强

切开面上缘熔化a、预热火焰太强

b、切开速度太慢

c、割嘴离板件太近

切开面下缘粘渣a、切开速度太快或太慢

b、割嘴号太小

c、切开氧压力太低

5.热切开件检验目标：

5.1气割完毕后，应对钢材切开面进行查看，其切开面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，查看办法为外观查看。

5.2气割完毕后，应在切开件上注明工程称号、零件编号及所属班组。

5.3切开后零件的外观质量应作为惯例项目进行查看，如切开后零件的外形尺度、断面光洁度、槽沟、断口笔直度、坡口视点、钝边高度、部分缺口、毛刺和残留氧化物；气割后零件的答应误差如下表所示：

气割的答应误差

项目答应误差备注

零件宽度，长度±2.0手艺、半主动、直条

±1.0数控切开

切开面平面度0.05T，且不大于1.5

割纹深度0.2

部分缺口深度1.0

与板面笔直度不大于0.025T

条料旁弯不大于3mm

坡口视点±2.5°

钝边±1.0mm

5.4无论是使用多头直条及数控切开进行主材下料或使用半主动切开进行小件加工、坡口加工，切开断面上深度超越1mm的部分缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。

5.5主材切开完毕后，应进行标识，内容包含：工程称号、构件编号、构件标准、构件材质及所属钢板的炉批号。